Phần nghiền là quá trình làm cho các hạt thức ăn nhỏ hơn thông qua tác động, cắt, mài và các phương pháp khác. Đây là một trong những quy trình cơ bản quan trọng nhất trong một nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi.
Mức tiêu thụ năng lượng của phần nghiền chiếm 70% tổng mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi. Do đó, việc cải thiện hiệu quả nghiền của máy nghiền có thể giảm chi phí xử lý và lựa chọn công nghệ và thiết bị phù hợp để đạt được sự cải thiện chất lượng và hiệu quả nghiền là chìa khóa.
1. Quá trình nghiền
1.1 Quá trình nghiền một chu kỳ Quá trình này có thể sử dụng máy nghiền búa với các lỗ rây mở rộng và màn hình quay mặt phẳng hoặc màn hình phân loại rung. Sau khi nghiền nát, các vật liệu được giữ lại trên các lỗ rây thông qua một sàng phân loại, và sau đó được vận chuyển trở lại máy nghiền ban đầu để nghiền, và rây dưới có thể trực tiếp vào thùng trộn. Nó thông qua phương pháp mở rộng lỗ rây để tăng tốc độ dòng chảy vật liệu, do đó làm giảm tiêu thụ năng lượng. So với quá trình nghiền một lần, quá trình này có thể tiết kiệm 26%-40% điện năng và tăng sản lượng lên 34%-50%.
1.2 Quá trình nghiền thứ cấp Quá trình này có thể sử dụng hai nhà máy búa hoặc một quá trình kết hợp của các nhà máy con lăn và nhà máy búa. Các vật liệu thường được nghiền nát thô bởi máy nghiền đầu tiên và sau đó được phân loại, và các hạt thô được nghiền nát một lần nữa bởi máy nghiền búa. Quá trình này có thể loại bỏ tác động của trào ngược vật liệu đối với hiệu quả của máy nghiền trong một quá trình chu kỳ duy nhất. Kết hợp với máy nghiền con lăn, các đặc tính tuyệt vời của máy nghiền con lăn có thể được sử dụng đầy đủ, không chỉ tiết kiệm điện năng tiêu thụ mà còn giảm tiếng ồn và giúp dễ dàng điều chỉnh độ mịn của sản phẩm. Quá trình này có thể đạt được hiệu quả quá trình đạt được bằng một quá trình chu kỳ duy nhất.
2. Vận chuyển vật liệu nghiền Vận chuyển vật liệu nghiền thông qua vận chuyển cơ khí (cộng với hút).
Sau khi quá trình nghiền thứ cấp được thông qua, kích thước hạt của sản phẩm được tăng tương ứng và đầu ra của máy nghiền lớn. Sau khi nghiền nát, thiết bị nâng và thiết bị vận chuyển ngang phải có khả năng vận chuyển tương ứng.
3. Khi máy xay trung chuyển điều khiển tự động hoạt động trong điều kiện tốt nhất, cần đảm bảo cho ăn đồng đều dưới khối lượng công việc tối đa để máy xay có thể hoạt động hiệu quả và ổn định. Bộ nạp điều khiển tự động có thể điều chỉnh tốc độ cho ăn theo đặc tính độ ẩm vật liệu, hàm lượng chất xơ, v.v., để dòng động cơ có thể chạy hiệu quả dưới tải định mức. Bởi vì bộ nạp nhận ra sự kiểm soát tải tối ưu của máy nghiền, mức tiêu thụ điện năng của máy nghiền thức ăn bị giảm và sản lượng của máy nghiền được tăng lên.
4. Việc sử dụng một loại máy nghiền trục dọc máy nghiền mới đã được sử dụng trong các nhà máy thức ăn chăn nuôi châu Âu trong những năm gần đây, và so với máy nghiền búa ngang, nó ngày càng cho thấy sự vượt trội rõ ràng của nó. Nhà máy trục thẳng đứng loại bỏ hệ thống hút phụ trợ, giải quyết vấn đề không hiệu quả gây ra bởi hệ thống hút được trang bị không đúng cách và sự thất bại của hệ thống hút trong quá trình truyền thống và giảm mất nước. Máy cũng được trang bị hệ thống thay đổi màn hình nhanh, nạp nhiều cổng và cơ chế bốc xếp búa nhanh chóng. Máy cũng được trang bị cảm biến nhiệt độ và cảm biến rung để theo dõi tình trạng hoạt động của máy hủy tài liệu. Việc sử dụng máy mài trục thẳng đứng có thể tăng sản lượng hơn 25% và tiết kiệm năng lượng hơn 30%, điều này ngày càng phổ biến với người dùng. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền. Xem xét đầy đủ trong việc lựa chọn thiết bị và xác định bố cục quy trình là một cách quan trọng để cải thiện chất lượng và hiệu quả nghiền.