Bề ngoài của sản phẩm đông khô có màu sắc đồng đều, lỗ xốp dày đặc, duy trì được thể tích và đặc tính trước khi đông khô và tạo thành cấu trúc khối xốp.
Đôi khi sản phẩm trông đẹp trước khi ra khỏi hộp, nhưng sau đó xuất hiện những khoảng trống và mảnh ngay sau khi ra khỏi hộp.
Nguyên nhân chính là do sản phẩm chưa được làm khô hoàn toàn, vẫn còn các tinh thể đá. Sau khi sản phẩm ra khỏi hộp, nhiệt độ và áp suất của sản phẩm ở trên điểm eutectic.
Băng tan thành nước và nước bị hấp thụ bởi các vật chất khô xung quanh, dẫn đến sự co lại khoảng trống. Sấy không hoàn toàn có nghĩa là thời gian sấy không đủ lâu hoặc nhiệt độ quá thấp, hoặc cả hai;
nếu không, tốc độ cấp đông quá nhanh, hạt quá mịn và tốc độ thăng hoa bị chậm lại; hoặc việc đóng băng không hoàn thành; hoặc thành phẩm không được đóng kín sau khi đông khô. Để hút ẩm trong không khí và co lại, có thể dùng phương pháp nạp khí nitơ.
Khi sản phẩm ra khỏi hộp, nó có cấu trúc khung xương với khe hở lớn, hoặc thậm chí có cấu trúc giống như lông tơ. Sau khi sản phẩm ra khỏi hộp, chất liệu cấu trúc giống như lông tơ sẽ nhanh chóng tiêu biến.
Nguyên nhân là do công thức sản phẩm ít chứa chất rắn, khi đông cứng nước sẽ đóng băng thành nước đá chiếm thể tích lớn, lỗ rỗng hình thành sau khi thăng hoa cũng lớn.
Các thành phần hữu ích được phân tán với hơi nước trong quá trình thăng hoa, tạo thành sang trọng. Nó sẽ hấp thụ hơi nước và biến mất khi gặp không khí. Nó nên được giải quyết bằng cách thêm một lượng chất làm đầy thích hợp.
Khi sản phẩm ra khỏi hộp sẽ xuất hiện các khuyết tật như rỗ bong bóng, co ngót khô, xẹp lún, rỗng ruột.
Nguyên nhân là do nhiệt độ cấp đông quá cao, hoặc thời gian quá ngắn khiến sản phẩm bị đông cứng hoàn toàn; hoặc nhiệt độ trong giai đoạn sấy quá cao, và áp suất quá cao.
Nguyên nhân do làm nóng chảy một số sản phẩm.
Sự thăng hoa chân không được thực hiện trước khi nó được đông lạnh, và áp suất bên ngoài giảm nhanh chóng để gây ra sủi bọt; sản phẩm nóng chảy tạo ra cô đặc hơi và co lại; một số sản phẩm ướt được làm nóng và nóng chảy dữ dội, sẽ làm nóng chảy vật đã sấy khô và tạo thành một hốc để xẹp xuống.
Do đó, nó phải được làm đông lạnh, và độ thăng hoa không được vượt quá nhiệt độ eutectic và nhiệt độ phân huỷ của sản phẩm.
Màu sắc và lỗ chân lông của sản phẩm không đồng đều theo chiều sâu. Do thời gian bảo quản sau khi đóng gói quá lâu nên một số chất trong dung dịch bị kết tủa hoặc kết tủa các thành phần không tan.
Các yếu tố ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sản phẩm cũng bao gồm nồng độ dung dịch và tốc độ thoát khí. Nồng độ của dung dịch thường được kiểm soát trong khoảng 10 ~ 15 phần trăm, và nên thêm tá dược nếu nồng độ nhỏ hơn 5 phần trăm.
Nếu nồng độ quá cao, nên kiểm soát độ dày, thường là 10 ~ 15mm. Nếu nồng độ dung dịch lớn hơn 30%, sản phẩm dễ bị co ngót, xẹp và không hoàn thiện.
Ngoài ra, bề mặt đông lạnh đầu tiên được khử nước trong quá trình sấy để tạo thành một lớp vỏ khô với cấu trúc dày đặc, và hơi nước thăng hoa bên dưới thoát ra từ các khe hở giữa các phân tử của bề mặt được làm khô.
Lúc này, nếu nồng độ của dung dịch quá cao, khoảng cách giữa các phân tử nhỏ, khả năng thông gió kém, sức cản của hơi nước đi qua lớn, một lượng lớn phân tử nước không kịp thoát ra ngoài,
và thời gian đọng lại trong lớp sấy kéo dài làm cho một số thuốc sấy khô dần dần bị nhũn ra, điều này sẽ làm cho thể tích của sản phẩm bị co lại, hình dạng không đầy đặn hoặc bị xẹp xuống.
Nếu nồng độ trọng lượng của thuốc lỏng nhỏ hơn 4 phần trăm, thuốc sẽ bị phân tán theo hơi nước khi áp dụng chân không; hoặc nó sẽ trở thành một cấu trúc lỏng lẻo giống như lông tơ sau khi khô. thành hình dạng rỗng. Một tình huống khác là nồng độ thuốc nước quá thấp khiến sản phẩm lỏng lẻo, dễ hút ẩm.
Đồng thời do diện tích bề mặt riêng quá lớn nên sản phẩm dễ bị co ngót, độ bền cơ học của sản phẩm sấy quá thấp. Sau khi được rung, nó sẽ phân tán thành bột và bám vào thành chai. .
Trong quá trình đông khô, nếu độ dày của thuốc lỏng lớn hơn 20mm thì thời gian sấy sẽ bị kéo dài, bề ngoài sản phẩm cũng không đạt chất lượng.
Ngoài ra, tốc độ làm lạnh nhanh khi bắt đầu cấp đông nên sản phẩm tạo thành tinh thể mịn, tỷ trọng lớn, lực cản thăng hoa lớn, nước không dễ bay hơi, sản phẩm sẽ đông đặc dần, dẫn đến thể tích. co rút,
dẫn đến hình dạng không hoàn chỉnh hoặc một cục. Nếu tốc độ cấp đông quá chậm và các tinh thể nước đá phát triển lâu ngày dễ xảy ra hiện tượng cô đặc dẫn đến tách dược chất và dung môi, cấu trúc thành phẩm không đồng đều.
Biện pháp: Thiết kế hợp lý công thức của dung dịch đông khô. Nói chung, nồng độ trọng lượng nên từ 4 phần trăm đến 25 phần trăm, và nồng độ nên từ 10 phần trăm đến 15 phần trăm.
Nếu nồng độ thấp hơn 4 phần trăm, có thể thêm tá dược (như mannitol, dextran, lactose, v.v.) một cách thích hợp. Nếu nồng độ cao thì phải kiểm soát độ dày của sản phẩm đông khô, hoặc phải giảm nồng độ, dùng thùng lớn để đổ thuốc dạng lỏng.
Trong quá trình đông khô, tốc độ làm lạnh nên được kiểm soát để giảm từ 5 độ đến 6 độ mỗi giờ. Trong giai đoạn đầu tiên của quá trình thăng hoa và sấy khô, nhiệt độ của sản phẩm phải thấp hơn điểm eutectic, nhiệt độ không được nhanh và nên kiểm soát ở mức khoảng 5 độ một giờ.
Nếu đun quá nhanh, khi sản phẩm có nhiều nước, nhiệt độ vượt quá điểm eutectic sẽ làm sản phẩm bị chảy và xuất hiện khuyết tật.
Trong giai đoạn thăng hoa giai đoạn hai, mặc dù hàm lượng nước trong sản phẩm lúc này thấp, tốc độ gia nhiệt có thể tăng lên một cách thích hợp, nhưng cần khống chế nhiệt độ dưới nhiệt độ an toàn, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng kết tụ.
Ngoài ra, độ kín khí của bao bì sản phẩm không tốt, hình thức bên ngoài hoặc thậm chí chất lượng bên trong sẽ không đạt tiêu chuẩn trong thời hạn hiệu lực.
Ứng dụng của máy sấy đông lạnh
