Máy làm đầy viên nang hoàn toàn tự động được vận hành bằng bảng điều khiển cảm ứng với điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi. Máy hoạt động nhạy bén, chính xác trong việc định lượng, cấu trúc mới lạ, hình thức đẹp và dễ vận hành. Nó có thể tự động hoàn thành việc định vị viên nang, tách, làm đầy và các hành động khác, giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất. Thích hợp để làm đầy tất cả các loại viên nang, dù là trong nước hay nhập khẩu. Nó là một thiết bị kinh tế và thiết thực để làm đầy thuốc viên nang trong ngành dược phẩm.
Tuy nhiên, nó cũng dễ xảy ra một số ngoại lệ trong quá trình vận hành, cụ thể như sau:
1, Vỏ nang không thể tách rời.
1. Viên nang cần được thay thế vì lý do riêng của nó.
2. Chân không quá nhỏ. Có nhiều lý do tại sao chân không quá nhỏ. Nếu nguyên nhân do bơm chân không thì tìm thợ sửa hoặc thay bơm chân không. đường ống dẫn khí
tách ra khỏi viên nang kết nối bơm chân không bị hỏng, hãy thay ống dẫn khí. Màng lọc của bơm chân không bị tắc. Làm sạch màng lọc. Ngoài ra, có thể do lưu lượng nước quá nhỏ nên chúng ta cần thay thế một đường ống lưu lượng nước lớn hơn. Tất nhiên, chúng ta cần phải tìm ra lý do theo tình hình. Đây chỉ là một vài ví dụ đơn giản.
3. Khoảng hở giữa mô-đun và bộ tách viên nang quá lớn, do đó có thể điều chỉnh chiều cao của bộ tách viên nang hoặc mô-đun, hoặc có thể xảy ra sự cố với thanh ống lồng trong mô-đun. Tất nhiên, điều này cần phân tích. Zui dễ bị bở nếu bột quá loãng hoặc dính tay.
4. Mô-đun không chính xác. Sử dụng thanh gỡ lỗi để điều chỉnh mô-đun cho đến khi nó tự động rơi xuống.
5. Nếu bột quá dính và làm tắc mô-đun, thì nên vệ sinh mô-đun.
2, Đầu và đuôi viên nang lõm xuống. Đôi khi có vấn đề với chính vỏ viên nang. Tôi đã gặp nhiều vấn đề trước đây. Thay thế vỏ viên nang giải quyết vấn đề. Sau đó kiểm tra xem có cần điều chỉnh chiều cao của ống lót ở ống lót hay không. Đôi khi nó cũng có thể được giải quyết bằng cách tăng diện tích căng thẳng của bàng quang. Để tăng diện tích ứng suất của viên nang là tùy chỉnh một cái ống lót dày hơn. Đây là những gì mọi người từ nhà sản xuất viên nang nói. Chúng tôi đã không làm điều đó vào thời điểm đó.
3, Viên nang cọ xát và tách ra, rất đau và thường gặp. Cần phải được điều trị cẩn thận. Hiện tượng này thường được gây ra bởi những lý do sau đây.
1. Sự khác biệt giữa nắp viên nang và thân viên nang quá lớn. Các viên nang cần phải được thay thế.
2. Có quá nhiều cặn bột trên mô-đun. Các mô-đun cần phải được làm sạch.
3. Khi lắp đặt mô-đun, khuôn trên và khuôn dưới không thẳng hàng, do đó hãy căn chỉnh lại mô-đun. Cho đến khi thanh vận hành có thể tự động rơi xuống.
4. Nó cũng liên quan đến kích thước hạt của bột. Trong quá trình cùng người khác nói chuyện, người khác cũng nói là có nguyên nhân này. Tôi đã không xác nhận các chi tiết. Nếu có lý do như vậy, mục này nên được thêm vào trong quá trình xác minh để xem liệu kích thước hạt có thể gây ra hiện tượng cắt hay không. Nếu xác nhận là có hiện tượng này thì mới xem xét có nên thay màn hình khi toàn bộ hạt hay không.
5. Kiểm tra xem ống kẹp có quá cao ở khóa viên nang và nắp không.
6. Để giải quyết vấn đề tách lớp, có một cách là cố gắng rút ngắn khoảng cách giữa ván khuôn trên và tấm trên cùng. Tất nhiên, khoảng cách là quá ngắn. Nguyên tắc là nó bị khóa trước khi cắm và tách. Phương pháp này thực sự khả thi. Đây là phương pháp mình hay dùng hơn Zui. Một lần trước đây, tôi thấy rằng không có cách nào để giải quyết vấn đề. Gần như đã thay cả lô viên nang mới. Sau Zui dùng cách này để giải quyết bài toán chen, tách.
4, Không có phương pháp cố định nào cho sự khác biệt lớn về khả năng tải. Điều chỉnh lại thanh phụ. Lý do này về cơ bản liên quan trực tiếp đến bột. Nếu nó liên quan đến bột thuốc, vui lòng trực tiếp từ chối điền và yêu cầu trạm tạo hạt làm lại vì lợi ích của thiết bị.
5, Khoảng cách giữa dụng cụ cạo bột và đĩa định lượng phải là 0.5mm, miễn là nó không chạm vào đĩa định lượng. Tăng hoặc giảm khoảng cách có thể ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tải. Đôi khi, nếu tải quá thấp, hãy thử tăng khoảng cách. Nếu thanh nạp không được điều áp ở khoảng cách Zui ngắn, tải quá cao, vui lòng yêu cầu trực tiếp trụ tạo hạt làm lại.
6, Ổ trục ở đầu ra của thành phẩm, ổ khóa và nơi lấy viên nang thải ra bị chặn, về cơ bản là do nó xuất hiện sau khi bột đi vào. Vui lòng làm sạch ổ trục kịp thời và bôi một lượng dầu thích hợp. Bơ tốt hơn dầu máy ở những chỗ này. Sau khi làm sạch, đảm bảo rằng ổ trục đã được làm khô, nếu không nó sẽ bị chặn ngay lập tức. Mỗi khi mặt bằng được dọn sạch, ổ trục phải được tháo ra để làm sạch và tra dầu.