1, Tính năng của máy đóng viên nang tự động (cơ chế lập chỉ mục)
1. Cấu trúc kín hoàn toàn, phù hợp với thông số kỹ thuật của GMP;
2. Ổ đĩa biến tần, hoạt động ổn định, an toàn và đáng tin cậy;
3. Khay nạp lớn, được trang bị;
4. Ghế ổ trục truyền lực chính là một cấu trúc có thể tháo rời, thuận tiện cho việc lắp đặt và bảo trì;
5. Treo tần số cảm ứng, giao diện người-máy, điều khiển máy vi tính, nhắc màn hình, hiển thị nội dung cảnh báo.
2, Các bước vận hành của máy làm đầy viên nang:
1. Nhấn nút màu xanh lục trong "Công tắc nguồn" để bật nguồn.
2. Từ từ điều chỉnh "Núm điều chỉnh cường độ rung" và xoay theo chiều kim đồng hồ. Tại thời điểm này, đĩa hoàn thiện được tích hợp với "Hỗ trợ rung" bắt đầu rung. Chạm vào đĩa hoàn thiện với
tay của bạn và điều chỉnh nó ở một cường độ rung nhất định theo cảm giác của bạn.
3. Đặt vỏ nang bột vào "đĩa hoàn thiện vỏ nang bột", khoảng 300 viên mỗi lần. Cho nắp nang vào “Khay phân loại nắp nang”, mỗi lần lấy khoảng 300 viên. Khay hoàn thiện được làm bằng tấm thủy tinh hữu cơ, trên đó có khoan nhiều lỗ tròn hình phễu. Đường kính của các lỗ tròn tương ứng với đường kính của số viên nang.
4. Sau khoảng 30 giây, vỏ viên nang và nắp viên nang sẽ rơi vào lỗ tròn có lỗ hướng lên trên. Nếu từng lỗ mở hướng xuống dưới, hãy ấn nhẹ nắp viên nang xuống dưới để che nó lại.
5. Giữ tấm nối của vỏ nang chứa bột theo chiều ngang (được vẽ ở cuối hình và đã được chuẩn bị ngẫu nhiên. Có một lỗ tròn trên tấm nối). Đẩy nhẹ phần dưới của tấm hoàn thiện vào trong, và viên nang chứa bột trong tấm hoàn thiện sẽ rơi xuống lỗ tròn của tấm kết nối, sau đó lấy tấm kết nối ra. Theo cách tương tự, tháo nắp viên nang với tấm kết nối nắp viên nang.
6. Có thể chuẩn bị trước diện tích đế là 500 × Một tấm bột hình vuông 500mm2 có chiều cao khoảng 10mm ở bốn mặt được đổ đầy bột và tấm khớp của vỏ viên nang bột được đặt phẳng trong tấm hình vuông bột. Sau đó phủ khung plexiglass đã chuẩn bị ngẫu nhiên lên tấm nối của viên nang nạp bột, dùng xô nhỏ cho bột vào khung, dùng mép khung cạo cho đầy bột và cạo sạch bột thừa.
7. Sử dụng tấm nối nắp viên nang (được hiển thị ở cuối hình, có các lỗ tròn trên tấm khớp nối) và đặt nó lên tấm nối nắp viên nang, có các lỗ căn chỉnh, rất dễ đặt. Lật tấm khớp nắp viên nang, úp mặt viên nang mở xuống và phủ nó lên tấm khớp của vỏ viên nang chứa bột. Ngoài ra còn có các lỗ căn chỉnh, rất dễ bịt kín.
8. Đặt tấm vỏ bọc viên nang vào khoang bên dưới "tấm tạo nắp viên nang", kéo "thanh áp suất" xuống bằng tay và đặt nó vào vị trí. Không cần phải lo lắng về lực quá mức, bởi vì có một cơ chế định vị để kiểm soát chiều cao của lực xuống. Lấy tấm vỏ bọc ra khỏi viên nang và đổ viên nang ra ngoài.
3, Bảo trì máy làm đầy viên nang:
1. Khi máy hoạt động bình thường trong thời gian dài phải thường xuyên vệ sinh các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với thuốc. Khi lô thuốc được thay đổi hoặc máy không hoạt động trong một thời gian dài, cũng cần phải làm sạch.
2. Cơ cấu truyền động dưới bàn làm việc của máy phải được bổ sung dầu bôi trơn (mỡ) thường xuyên và phù hợp để giảm mài mòn các bộ phận chuyển động.
3. Lượng dầu của bộ giảm tốc truyền động chính phải được kiểm tra mỗi tháng một lần. Nếu không đủ, phải bổ sung dầu kịp thời và thay dầu bôi trơn sáu tháng một lần; Dầu bôi trơn của hộp chỉ số tại trạm bàn quay sẽ được thay thế cứ sau 3000 giờ hoạt động. Theo kinh nghiệm, dầu động cơ 90 # thường được sử dụng.
4. Bộ ly hợp an toàn đóng vai trò bảo vệ khi máy bị quá tải. Khi tải bình thường, ly hợp không được trượt. Tuy nhiên, nó có thể bị trượt do sử dụng lâu ngày. Khi xảy ra hiện tượng trượt trong quá trình sử dụng bình thường, đai ốc tròn của ly hợp có thể được siết chặt để đảm bảo hoạt động bình thường của máy và đóng vai trò bảo vệ.
5. Bộ phận tách chân không của hệ thống chân không được sử dụng chủ yếu để hút viên nang vào các mô-đun trên và dưới, đồng thời tách nắp và thân trong quá trình làm đầy viên nang cứng. Nếu nắp và thân không thể tách rời khỏi viên nang, việc đổ đầy tiếp theo sẽ không thể thực hiện được.
Mỗi khi bàn quay của máy chạy được một trạm thì trục chính của máy quay một vòng, bộ phận tách chân không di chuyển lên xuống một lần dưới tác động của cam. Nếu phần tách của nắp và thân viên nang không trơn tru, hãy kiểm tra khe hở giữa mặt trên của bộ tách chân không và mặt phẳng dưới của mô-đun dưới.
Nếu khe hở quá lớn, độ chân không của hệ thống chân không sẽ không đạt được độ chân không cần thiết để tách nắp và thân (khoảng 0.05MPa). Nếu khoảng cách quá nhỏ, mô-đun bên dưới sẽ dễ va chạm và biến dạng. Khi cần điều chỉnh vị trí của bộ tách chân không, dùng tay gạt xoay trục mô tơ chính để bộ tách chân không nâng lên vị trí cao zui, nới lỏng đai ốc khóa ở hai đầu thanh điều chỉnh dưới bàn máy (một là đai ốc thuận tay trái, một là đai ốc thuận tay phải), sau đó xoay thanh điều chỉnh để điều chỉnh độ cao của bộ tách chân không, sau đó khóa đai ốc, dùng tay cầm để xoay trục động cơ chính để kiểm tra cho đến khi nó ổn định phù hợp. Độ chân không được đọc trên máy đo chân không trên bảng điều khiển của máy.
Nếu độ chân không quá cao, van điều chỉnh độ chân không có thể được mở đúng cách. Nếu độ chân không quá thấp, van điều chỉnh độ chân không có thể được vặn xuống hoặc đóng lại. Bộ lọc của hệ thống chân không phải được mở thường xuyên để loại bỏ bụi bẩn bị tắc, để đảm bảo rằng hệ thống chân không có đủ độ chân không.
6. Nên kiểm tra xích truyền động mỗi tuần một lần, tra thêm một lượng dầu mỡ thích hợp và siết lại nếu cần. Khi xích quá lỏng cần siết lại thì di chuyển bánh căng để điều chỉnh nhưng không được mở xích và không được tách xích ra khỏi đĩa xích để tránh làm xáo trộn trình tự chuyển động của cả cơ cấu và ngăn chặn sự can thiệp của chuyển động cơ học.