Các vấn đề thường gặp và giải pháp cho máy đóng gói vỉ: Cách ngăn chặn độ kín kém, bọt khí và nếp nhăn

Các nhà sản xuất dược phẩm và thực phẩm bổ sung xin lưu ý: Bạn mệt mỏi với các vấn đề thường gặp về đóng gói vỉ?

Bạn có đang gặp khó khăn với những vấn đề tái diễn này trên máy đóng gói vỉ của mình không?

• Các cạnh của vỉ không được dán kín, bị rách ngay khi bạn cố mở chúng ra?
• Bọt khí dưới lá nhôm gây lo lắng rò rỉ và hình thức kém?
• Màng nhựa nhăn, vết cắt không đều, mép nhám làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm?

Đừng lo lắng! Hôm nay, chúng ta sẽ khám phá nguyên nhân gốc rễ của những vấn đề phổ biến về bao bì dạng vỉ này và cung cấp các giải pháp thiết thực, khả thi để đảm bảo bao bì của bạn hoàn hảo, đáng tin cậy và chuyên nghiệp.

Làm thế nào mộtMáy đóng gói vỉCông việc?

Quy trình vận hành tiêu chuẩn của máy đóng gói vỉ PVC/Nhôm (PVC/Alu) hoặc Nhôm/Nhôm (Alu/Alu) bao gồm:

1. Làm nóng và làm mềm màng định hình: Màng PVC, PVDC hoặc composite được làm nóng và làm mềm trong vùng định hình nhiệt để đảm bảo vật liệu dẻo và dễ đúc.

2.Tạo màng: Màng được ép bằng khuôn để tạo các lỗ rỗng, cung cấp các ngăn an toàn cho máy tính bảng hoặc viên nang.

3. Nạp sản phẩm tự động: Viên nén, viên nang, v.v., được đặt chính xác vào các khoang thông qua hệ thống rung hoặc theo dõi cho ăn.

4. Cán màng kín: Lá nhôm hoặc màng composite được phủ lên các khoang đã định hình và bịt kín bằng phương pháp hàn nhiệt để tạo ra bao bì kín khí.

5.In / Đánh dấu: Số lô, ngày sản xuất, ngày hết hạn và các thông tin khác được in trên màng niêm phong.

6.Đập và cắt: Thành phẩm được cắt thành từng vỉ hoặc nhiều{1}}vỉ.

Trong số các bước này, vùng định hình nhiệt, vùng tải và vùng hàn nhiệt là những nơi dễ gặp vấn đề về chất lượng nhất:

Việc nắm vững các vùng này là điều cần thiết để ngăn ngừa các khiếm khuyết như độ kín kém, bọt khí và màng nhăn, đảm bảo đóng gói dạng vỉ chất lượng cao.

Nguyên nhân và giải pháp cho việc niêm phong kém trong máy đóng gói vỉ

Độ kín kém là một trong những vấn đề phổ biến nhất ở máy đóng gói vỉ, ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn của gói hàng và chất lượng sản phẩm. Các vấn đề điển hình bao gồm:

Niêm phong cạnh không hoàn chỉnh → rò rỉ

Độ bám dính giữa lá nhôm và màng định hình yếu, dễ bong tróc

Khoảng trống hoặc bong bóng cục bộ → độ kín khí bị tổn hại

Nguyên nhân chính và giải pháp

1. Nhiệt độ hàn nhiệt-không thích hợp

• Quá thấp: Lớp phủ kín nhiệt-trên lá nhôm PVC và PTP không tan chảy hoàn toàn, dẫn đến độ bám dính không đủ.
• Quá cao: Làm màng PVC bị co, biến dạng hoặc xuống cấp, cản trở khả năng bịt kín thích hợp.

Giải pháp:

• Nhiệt độ tham chiếu: Đối với vỉ PVC/Alu tiêu chuẩn, nhiệt độ-băng dán nhiệt thường là 140–160 độ . Đối với gói Alu/Alu hoặc màng tổng hợp có-rào cản cao, hãy tăng lên 180–210 độ .
• Tinh chỉnh-tinh chỉnh: Sử dụng các thông số-được nhà cung cấp đề xuất làm điểm bắt đầu, sau đó điều chỉnh tăng dần tại chỗ-để tìm ra nhiệt độ bịt kín tối ưu.

2. Áp suất làm kín nhiệt-không đủ hoặc không đồng đều

• Áp suất không đủ: Màng không thể liên kết hoàn toàn, dẫn đến vòng đệm yếu.
• Áp suất không đồng đều: Các con lăn hoặc tấm bịt ​​kín bị cong vênh có thể tạo ra các "khoảng trống" cục bộ hoặc bịt kín không liên tục.

Giải pháp:

• Kiểm tra độ phẳng và độ song song của con lăn/tấm bịt ​​kín, đồng thời kiểm tra độ mòn hoặc biến dạng.
• Điều chỉnh lò xo hoặc xi lanh áp suất để đảm bảo áp suất đều trên toàn bộ chiều rộng của màng.

3. Vấn đề về chất lượng và bảo quản vật liệu đóng gói

Lá nhôm PVC hoặc PTP bị ẩm, bám bụi hoặc có lớp phủ cũ sẽ làm giảm hiệu suất giữ nhiệt-.

Giải pháp:

• Sấy khô trước: Trong môi trường có độ ẩm-cao, làm nóng phim trước ở nhiệt độ 40–60 độ trong 45–60 phút trước khi sản xuất.
• Kiểm soát môi trường: Duy trì độ ẩm tương đối dưới 45% trong phòng đóng gói và giữ môi trường sạch sẽ.

Điều chỉnh kỹ thuật đối với bọt khí và nếp nhăn trong bao bì vỉ

Ngoài khả năng bịt kín kém, bọt khí và nếp nhăn là những vấn đề phổ biến có thể ảnh hưởng đến chất lượng vỉ thuốc.

Thông số điều khiển chính:

• Độ chính xác của bước kéo: ± 0,1 mm để đảm bảo định vị viên/viên nang chính xác.
• Độ sâu ép nóng: Lớn hơn 0,5–1,0 mm so với chiều cao của viên/viên nang để cung cấp lớp đệm giúp thông hơi trong quá trình hàn nhiệt.
• Căn chỉnh khuôn: Độ lệch song song Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03 mm để đảm bảo quá trình cắt khuôn-rõ ràng và trơn tru.
• Việc thực hiện những điều chỉnh này có thể làm giảm đáng kể bọt khí, nếp nhăn và các cạnh thô, cải thiện chất lượng tổng thể và độ tin cậy của bao bì dạng vỉ.

Cách lựa chọn vật liệu đóng gói một cách khoa học (PVC/PTP/Nhôm composite)

Các loại dược phẩm khác nhau có yêu cầu khác nhau đối với màng đóng gói. Lựa chọn vật liệu hợp lý có thể giảm thiểu các vấn đề về bịt kín:

Nguyên tắc lựa chọn vật liệu:

• Các sản phẩm dễ bị hút ẩm, oxy hóa hoặc chứa vi khuẩn sống → Ưu tiên-bao bì bằng nhôm.
• Dạng bào chế rắn thông thường → Bao bì bằng PVC/Nhôm (vỉ) là đủ và tiết kiệm chi phí- hơn.

Khuyến nghị vận hành và bảo trì cho máy đóng gói vỉ

Thực hành vận hành và bảo trì tốt có thể giảm đáng kể các vấn đề về niêm phong và cải thiện chất lượng bao bì tổng thể.

1. Kiểm tra-trước khi khởi động

• Cài đặt nhiệt độ và áp suất niêm phong nhiệt: Xác minh các thông số chính xác trước khi sản xuất.
• Tải và căng màng: Đảm bảo việc tháo cuộn, căn chỉnh và độ căng thích hợp của màng PVC, nhôm hoặc composite.

2. Trong-Giám sát quá trình

• Kiểm tra ngẫu nhiên tính toàn vẹn của con dấu: Thường xuyên kiểm tra các con dấu không hoàn chỉnh hoặc độ bám dính yếu.
• Theo dõi bọt khí và nếp nhăn: Điều chỉnh kịp thời các thông số quy trình nếu phát hiện vấn đề.

3. Bảo trì thường xuyên

• Làm sạch khuôn và con lăn hàn nhiệt-: Ngăn chặn sự tích tụ cặn có thể ảnh hưởng đến chất lượng bịt kín.
• Kiểm tra khe hở khuôn và độ phẳng của con lăn: Đảm bảo độ chính xác để cắt sạch và áp suất đồng đều.
• Thay thế phòng ngừa các bộ phận dễ bị mòn-: Thay thế con lăn, lưỡi dao hoặc lò xo trước khi chúng gây ra lỗi.

Bản tóm tắt

Độ ổn định sản xuất của máy đóng gói vỉ không được xác định bởi một yếu tố duy nhất mà bởi tác động tổng hợp của bốn khía cạnh: độ chính xác về kết cấu thiết bị, chất lượng vật liệu màng, các thông số quá trình tạo hình/ép nhiệt cũng như vận hành và bảo trì được tiêu chuẩn hóa.

Bằng cách tuân thủ điều chỉnh thông số khoa học, lựa chọn vật liệu phù hợp, vận hành tiêu chuẩn hóa và giám sát liên tục, có thể tránh được các vấn đề về chất lượng như độ kín kém, bong bóng và nếp nhăn, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và tỷ lệ chất lượng sản phẩm, đồng thời mang lại sự đảm bảo đáng tin cậy cho chất lượng dược phẩm và kiểm soát chi phí doanh nghiệp.

Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào vềmáy đóng gói vỉlựa chọn, nâng cấp thiết bị hoặc tối ưu hóa dây chuyền sản xuất, vui lòngliên hệ với chúng tôi.