Làm thế nào để cải thiện chất lượng chiết rót của máy chiết rót viên nang? Hãy chú ý đến những vị trí này

Có thông tin cho rằng trong quá trình sản xuất viên nang, một số công ty dược phẩm do bột mịn nên sẽ tạo ra lỗi khi nạp vào máy và luôn phải tự tay" chọn thuốc" ; để loại bỏ chúng. Các nhân viên kỹ thuật của công ty dược phẩm đã tiến hành nghiên cứu đề tài này, và thông qua việc tối ưu hóa liên tục và gỡ lỗi liên tục của thiết bị chiết rót viên nang, tỷ lệ sản phẩm lỗi xuất hiện đã giảm xuống và chi phí lao động cũng giảm đáng kể.

Ngành công nghiệp chỉ ra rằng chất lượng chiết rót của máy đóng viên nang là rất quan trọng. Với sự thắt chặt giám sát của ngành, đây đã trở thành vấn đề được các công ty dược phẩm hết sức quan tâm. Vì vậy, thiết bị máy chiết rót viên nang cần phải liên tục cải tiến thiết bị, tối ưu hóa kết cấu thiết bị, giúp các công ty dược phẩm Sản xuất tốt hơn.

& quot; Ngoài chất lượng của bản thân thiết bị, môi trường thiết bị, quá trình vận chuyển và các trạm khác nhau đều sẽ có ảnh hưởng đến chất lượng chiết rót." Kỹ thuật viên của hãng sản xuất máy chiết rót cho biết, người dùng cần đặc biệt lưu ý một số nhiệm vụ của thiết bị khi vận hành thiết bị. Nó bao gồm các phần sau.

Đầu tiên là trạm tách và lật viên nang. Trạm này là cơ cấu nạp và tách viên nang, mục đích là đưa viên nang vào mô-đun và tách thân viên nang và nắp viên nang cho bước chiết rót thuốc tiếp theo.

Các sự cố thường gặp của trạm này là tách kém, bay mũ… Các kỹ thuật viên nhắc nhở việc điều chỉnh áp suất tách chân không phải phù hợp, không quá lớn hoặc quá nhỏ. Mũ bay sẽ xảy ra nếu chúng quá nhỏ, và sự tách biệt kém sẽ xảy ra nếu chúng quá nhỏ. Đồng thời, viên nang phải được mua từ các nhà sản xuất thông thường và đã qua kiểm tra.

Thứ hai là trạm chiết rót. Trạm này chủ yếu kiểm soát trọng lượng làm đầy của các chất bên trong viên nang. Vấn đề phổ biến chính là trọng lượng không ổn định của các chất làm đầy.
Lý do chủ yếu bao gồm ba khía cạnh:
một là sự liên kết kém của tấm đo sáng và mô-đun bên dưới, khiến trọng lượng của một số viên nang thành phẩm luôn nhẹ hơn. Các nhân viên kỹ thuật chỉ ra rằng không dễ tìm ra vấn đề ở đây. Người sử dụng phải lắp ráp thiết bị trước khi sản xuất. Việc định tâm phải được thực hiện tốt khi gỡ lỗi thiết bị.
Thứ hai, khe hở giữa khối đệm trên đĩa đo và đĩa đo quá lớn khiến thuốc lọt qua khe hở trong quá trình chiết rót. Dòng chảy vào lỗ đo khiến trọng lượng của viên nang quá lớn. Theo báo cáo, nói chung tốt hơn là nên điều chỉnh khoảng cách giữa khối đệm và đĩa đo thành 0,05 ~ 0,1mm. Nếu quá nhỏ, đĩa đo sẽ bị mòn và thiết bị sẽ bị hỏng.

Ngoài ra, chiều cao của bột trên đĩa đo cũng có ảnh hưởng nhất định đến khối lượng nhân. Nếu chiều cao của viên bột quá thấp, bột sẽ không kịp chảy vào lỗ định lượng, làm cho viên nang nhẹ hơn. Nếu chiều cao quá nhiều thuốc sẽ chảy vào đĩa đo. Trọng lượng quá nặng.

Thứ ba, trạm loại bỏ viên nang chất thải. Chức năng của trạm này là xả các viên nang kém chất lượng trong trạm nói trên. Nhân viên kỹ thuật cho biết, mấu chốt ở đây là điều chỉnh áp suất âm chân không, không chỉ đảm bảo hút hết các viên nang chưa tách ra mà cả nắp nang ở mô-đun phía trên cũng không thể bị hút đi. Nếu chân không quá nhỏ, các viên nang xấu không thể được loại bỏ hoàn toàn; nếu chân không quá lớn, các nắp của viên nang sẽ bị hút đi, gây lãng phí không cần thiết và giảm năng suất.

Thứ tư, trạm khóa con nhộng. Ga này để lắp viên nang đã được lấp đầy vào thân nang và nắp viên nang, đây là bước quan trọng trong quá trình chiết rót viên nang.

Các vấn đề thường gặp của ga này bao gồm: viên nang bị chèn và tách rời, nguyên nhân chính là sự liên kết của mô-đun trên và mô-đun dưới không tốt, thân nang và nắp nang không nằm trên cùng một đường tâm khi khóa viên, gây ra. hư hỏng thân nang hoặc nắp nang; trạng thái khóa kém, Bao gồm sự sụp đổ của viên nang, sự hư hỏng của viên nang, sự tách rời của thân viên nang và nắp của viên nang thành phẩm. Nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng xẹp đầu và hư hỏng nang là do chiều dài khóa ngắn; Sự tách rời của thân nang và nắp nang là do chiều dài khóa quá dài dẫn đến không khóa được viên nang, và xảy ra hiện tượng tách rời giữa thân nang và nắp trong quá trình vận chuyển viên nang.

Nhân viên kỹ thuật đề nghị người sử dụng nên đo chiều dài khóa của viên nang khi gỡ lỗi thiết bị trước khi sản xuất để đảm bảo nằm trong phạm vi đủ tiêu chuẩn, nhằm đảm bảo máy sản xuất viên nang ổn định và chất lượng viên hoàn.